在大多數(shù)刀具的應用中屿笼,它們需要越鋒利越好牺荠。然而,數(shù)控車銑復合機床刀具的使用恰恰相反担擦。它們需要鈍化例杰,使刃口反應越“慢”越好。這實際上是延長刀具壽命和減少刀具磨損的有力措施之一雕残。
金屬切削行業(yè)的朋友都知道侥丝,刀具在制作成品之前,必須先用砂輪磨削甸垄,但磨削過程會導致切削刃形成不同程度的微間隙。因此芥吧,在高速切削過程中疤嘴,數(shù)控車銑復合機床的微間隙會非常容易擴大,這可能會加速刀具的磨損漾衅。因此住卿,為了保證涂層的穩(wěn)定性,必須在涂層前鈍化刀具的切削刃楞便。
1矫迹、能抵抗工具的物理磨損。
刀具在切割過程中會逐漸磨損呈野,刀刃在高溫高壓下容易變形低矮。鈍化工具可以幫助工具增加剛度,防止工具過早失去切割功能被冒。
2军掂、能保持加工零件的光潔度。
如果工具的切削刃有毛刺昨悼,會導致工具磨損蝗锥,加工零件的外觀會變得有點粗糙跃洛。切削刃鈍化后,刀具的切削刃會變得非常光滑终议,降低破碎的可能性汇竭,大大提高工件的表面光潔度。
3穴张、方便去除切屑槽
加工刀具槽可提高外觀質(zhì)量细燎,切屑去除功能。凹槽接觸面越平坦陆馁,切屑去除就越平滑找颓,所以我們可以連續(xù)切割。
對數(shù)控車銑復合機床的工具進行鈍化和拋光后励砸,表面會出現(xiàn)很多小孔狱诊。在加工過程中,這些小孔可以吸收更多的切削液招蓝,從而大大降低切削過程中產(chǎn)生的熱量件策,提高切削效率。